我國自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術研發成功，全圓剪夾技術簡單而直接得到全圓剪剪料平整的效果，這是自動鐓鍛機行業，緊固件設備技術領域一個了不起的創新，是金屬成型機械技術的新突破。 
金屬零件加工成型，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷鐓方式，則可盡量少切削或不切削，進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節省大量材料，而且大幅度提高生產效率，顯著提高機械強度。自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術，日前被受理國家發明專利。經過國際專利查詢：該技術為目前全球該行業的自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術。

冷鐓機的調節的步驟是怎樣？

1．硬件現場連接。將接近開關安裝于設備上，依據電氣原理圖連接各部分元件。
 
2．復位。按動計數器操作面板上的兩個復位開關，可以分別將預置數和加工數復位。
 
3．加工試驗。先在手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件，啟動設備，當加工數量達到30件，設備停止運行。在手動和自動模式下，轉動調速電位器，零件加工速度隨之改變，數顯表上顯示出不同時期的速度。

4．參數設置。根據用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升至1500r/min）所需的時間設置為3s。

5．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設備停止運行。拉掉總電源，計數器上的數據保持不變。重新送電啟動后，設備接著加工零件，直至達到預置數后停止。

 
6．鍵保護。旋動鑰匙開關（SA1）后，計數器操作面板上的按鍵操作均失效。

設備經過6個月運行，狀況良好，各項技術參數均達到了用戶單位的要求。