冷鐓機(jī)冷成型的工作過程

冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。  

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達(dá)80～90％。 
 
冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達(dá)300件/分以上﹐大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。  

多工位冷鐓成型機(jī)設(shè)備原理機(jī)械特點(diǎn)介紹

1.機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性
好。采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

2.曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承
載力大，使用壽命長，維修成本低。

3.。配備氣動離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。 具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機(jī)在無負(fù)荷下啟動,寸動靈活,調(diào)試機(jī)床時(shí)方便,停機(jī)時(shí)主滑塊自動停在后止點(diǎn).

4.配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動停機(jī)，給予
設(shè)備和工模具大保護(hù)

5.配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

6.送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。