冷鐓機開裂該怎么辦

冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼、煉鋼與連鑄。因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠實際情況，液面波動應控制在±15mm。多工位冷鐓機

      鋼水過熱度提高10℃，結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應力集中，因此穩定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復回升，可減少鑄坯的邊內裂。

      軋鋼采取的措施是：①軋制多工位自動冷鐓機時，勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥；②針對冷鐓機盤條的軋制，合理調整粗軋孔型系統，優化精軋機及減定徑機的設定，完善工藝參數，嚴格控制軋制時的溫度，軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。

如何啟動多工位冷鐓機

1．硬件現場連接。將接近開關安裝于設備上，依據電氣原理圖連接各部分元件。

     2．參數設置。根據用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升至1500r/min）所需的時間設置為3s。

     3．加工試驗。先在手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件，啟動設備，當加工數量達到30件，設備停止運行。在手動和自動模式下，轉動調速電位器，零件加工速度隨之改變，數顯表上顯示出不同時期的速度。多工位自動冷鐓機

     4．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設備停止運行。拉掉總電源，計數器上的數據保持不變。重新送電啟動后，設備接著加工零件，直至達到預置數后停止。

     5．復位。按動計數器操作面板上的兩個復位開關，可以分別將預置數和加工數復位。

     6．鍵保護。冷鐓機，旋動鑰匙開關（SA1）后，計數器操作面板上的按鍵操作均失效。
設備經過6個月運行，狀況良好，各項技術參數均達到了用戶單位的要求。