金屬鐓鍛成型是緊固件生產的主導工藝，它的成功取決于諸如原材料、工模具、專用設備等很多因素。這些因素不是雜亂無章，不分主次的。它們有主次之分；直接與間接之分。為了能夠一目了然的看清這些因素之間的關系，筆者借用等邊三角形結構形式，參考了國外資料，設計了有內、中、外的三個等角三角形，用來說明成型與三者之間的關系，它的影響因素即影響力是由外向內作用的。內三角形代表鐓鍛成型，它的成功與否由中間三角形代表的項目決定；中間三角形又分別受外三角形項目影響。

冷成型工模具的一般情況
    1、工模具的標準規范
隨著緊固件工業的高速發展，冷成型工模具也得到迅速提高，在上世紀80年代制定了部頒標準的基礎上，于1996年進行了修訂，代號為JB/T4208.1-96至JB/T4212-96。計有通用件模具18種；冷鐓六角螺栓模具13種；冷鐓螺母模具25種；冷鐓螺釘模具12種；冷鐓內六角螺釘模具12種。

    在標準中還有
    附錄A：“常用冷鐓模具鋼的工作硬度”；、
    附錄B：“常用冷鐓模具鋼使用性能和加工性能”；
    附錄C：“冷鐓成型模具鋼基本參數”。

    這些標準和附錄，對我們中小企業制造或外購工模具提供了重要依據。由于篇幅有限，這里不一一介紹了，需要時可到標準部門查找。

    2、工模具的性能要求
    由于冷成型模具是在高速、高沖擊條件下工作，因此它應具有特殊性能要求。
    ①模具要具有高強度和高韌性，以及耐沖擊性。
    ②模具要具有較好的耐磨損性和耐熱性。
    ③模具的形腔能鐓出合格的產品形狀和尺寸精度。
    ④合乎標準的尺寸精度和表面光潔度。

    3、工模具材料
    根據模具的使用條件應具備的性能，如何選擇模具材料是首要問題。本篇只介紹幾個新鋼種（常規的合金鋼，可參照部頒標準選用）。
    ①基體鋼
    前些年，我國從國外引進了新模具材料---基體鋼，這是根據冷成型工模具的使用特點專門研制的鋼種，有65Nb、LD、012A1、LM2等等。北京、上海有關單位和哈工大等曾對它的應用和推廣作出了貢獻，并取得了可喜的成果。使用壽命提高了幾十倍。

    這些基體鋼品種也納入了機械部標準中，代號為JB/T7715-95，附錄A“常用冷鐓模具及工作硬度”A、B、C表中。

    ②鋼結硬質合金（DT合金）
    這是一種以碳化鈦（TiC）碳化鎢（WC）作硬質相，以鋼作粘結相，介于硬質合金和工具鋼之間的鋼種，它各取兩鋼的優點。它具有合金鋼的機械加工性能，又具有硬質合金的高硬度、高耐磨性和抗氧化、耐腐蝕等優點。

    ③硬質合金
    適合制作冷鐓工模具的硬質合金主要是指YG類。該類合金已于2001年納入國家標準，代號為GB/T18376.1---2001。該類合金硬度高（HRC90），高抗壓強度（5883N/mm2）和足夠的抗變形強度 (2451N/mm2) 。許多企業都用它制作模芯。

    在硬質合金家族中，還有其他多種經過改進的硬質合金：如陶瓷硬質合金；粗顆粒硬質合金；細顆粒硬質合金；超細顆粒硬質合金等，都可根據運用特點選作模具材料。

    4、工模具的表面處理
    對工模具的表面處理，主要指對合金鋼表面處理，主要有以下幾種：
    ①氮碳共滲處理，該處理有兩種：一種是氣體處理，一種是液體處理。氣體共滲是：連續式作業爐的滲劑為吸熱式氣氛和氨氣的混合氣；周期式爐采用的是尿素、甲酰胺、三乙醇胺、醇類加氨氣等。液體共滲：熔鹽氮碳共滲鹽浴的主要成分是：尿素與碳酸鹽，其反應物是氰酸，處理后的壽命由2~4萬件，提高到10~18萬件。

    ②三無共滲
    主要是經碳、氮、硼處理，采用45#鋼制凹模，溫度840~850℃，時間6h，低溫回火溫度160~170℃，滲層厚1μm，硬度HRC62，壽命提高3~6倍。

    ③增碳處理：經該工藝處理后的模具可提高3~5倍。

    ④物理氣相沉積TiN工藝：經此工藝處理的模具壽命由8~10萬次提高到37.6萬次。