一、冷鐓機簡介：

    冷鐓機是在常溫下將鋼坯鐓成一定形狀的產品。隨著生產技術的不斷發(fā)展和進步，全自動冷鐓機已廣泛應用于汽車、機械零部件制造。該設備全自動化完成批量專業(yè)化生產螺帽、螺母等雙擊整模標準件，從輥輪進料，依次切斷，壓角沖孔成形，一機完成，省去費時且昂貴的退火工序。工位采用水平排列，主傳動為二級傳動，主滑塊的驅動采用壓力肘桿結構，飛輪和傳動軸的連接采用氣壓摩擦離合器。

二、改造要求

    1．在不改動機床機械傳動系統(tǒng)的情況下改造為無級調速，調速范圍為30～120件/min。

    2．變速系統(tǒng)安全可靠，使機床平穩(wěn)連續(xù)變速。

    3．增加數(shù)顯裝置以計量加工件數(shù)，裝置具有設定加工工件總數(shù)、達到設定值時自動停機、當中間需停機續(xù)料或出故障停機后再次開機時連續(xù)計數(shù)的功能。
三、變頻調速系統(tǒng)、智能型儀表控制系統(tǒng)簡介

    根據(jù)電氣技術改造要求，選擇了變頻調速系統(tǒng)加智能型儀表控制系統(tǒng)。用調速電位器通過變頻器對變頻電機在0～1500r/min范圍內無級調速；智能型儀表通過NPN接近開關對加工零件數(shù)量進行采集，再通過內部參數(shù)的設置和操作實現(xiàn)對設備的控制。

    變頻器選用ALPHA6000系列，該系列變頻器具有以下特點：

    ?采用電機專用高速32位CPU

    ?低頻特性好，力矩可自動提升

    ?電流實時調節(jié)，動態(tài)響應好

    ?數(shù)字輸入輸出接口功能豐富，可根據(jù)需要自行定義接口功能

    ?具有2路模擬量輸入，2路模擬量輸出，1路頻率信號輸出

    ?專門接地設計，電磁兼容性好

    ?豐富的運行參數(shù)實時監(jiān)控功能，隨時掌握機器運行狀況

    ?完善的故障保護功能及掉電存儲功能

    采用智能型可逆預置數(shù)計數(shù)器與接近開關配合，以實現(xiàn)零件加工數(shù)量顯示。該計數(shù)器具有以下特點：采用開關電源，電壓適應范圍大，抗干擾能力強；直接顯示實際值，并可設定顯示有效小數(shù)位數(shù)；鍵盤設定，LCD帶背光源顯示，操作簡單；5種計數(shù)輸入模式，4種輸出模式，自動復位時間0.01～9.99s可調；使用鍵盤鎖定功能，根據(jù)要求鎖定不需要使用的鍵，防止誤操作。

 四、硬件電路設計 

 調速電位器（R）接至變頻器的外部給定調節(jié)輸入點（10V、AI1、AGND），調節(jié)變頻器的輸出頻率在0～50Hz范圍內改變，從而實現(xiàn)對變頻電機的無級調速；將控制柜面板上的數(shù)顯表接至變頻器的輸出頻率點（DO、COM），在數(shù)顯表上動態(tài)顯示電機的轉速；將報警燈接至變頻器的繼電器輸出點（TA,TC），當變頻器工作異常時報警。

   在計數(shù)器面板上設定加工零件的總數(shù)；在計數(shù)器的信號輸入點（9、12、14）接入NPN型接近開關（SQ）。冷墩機每加工完成一個零件，接近開關發(fā)出一個信號給計數(shù)器，在顯示屏上顯示。計數(shù)器在顯示零件加工數(shù)量的同時，對預先設置的加工總數(shù)進行減1操作，當預置數(shù)減為0時，輔助輸出常閉觸點（3、4）斷開，使中間繼電器KA1失電，設備停止運行。為防止在自動加工過程中計數(shù)器設定的數(shù)據(jù)被他人更改，在計數(shù)器鍵保護輸入點（14、15）接一鑰匙開關（SA1），操作者設定完相關參數(shù)以后，旋動SA1可以將計數(shù)器操作面板上的所有鍵鎖定保護。

    當加工工件達到預設數(shù)值時，設備自動停止工作，等待新的任務。當加工過程中中間需要停機續(xù)料或因故障停機時，零件加工數(shù)量保持年限大可達10年，重新啟動時可以接著計數(shù)。計數(shù)器可以通過操作面板和背后按鈕進行復位，操作簡便，維護方便。

    五、改造后的好處：

    1.由于使用了變頻調速，可以根據(jù)加工件工藝要求無極的實現(xiàn)速度調節(jié)。

    2.使用了變頻控制后，機器在啟動停止時平滑無沖擊，延長了機械使用壽命。

    3.在電機過載或其它異常情況下，變頻保護功能動作，保證了設備的安全。

    4.可通過與PLC配合使用，實現(xiàn)全自動化的加工過程。